行業(yè)現(xiàn)狀STATUS OF INDUSTRY


在化工、石油、制藥等行業(yè),大多會利用蒸發(fā)技術(shù)作為蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、干燥、滅菌,而蒸發(fā)技術(shù)則是一道能耗較高的單元操作,此操作過程中會產(chǎn)生較多的二次蒸汽,若直接將二次蒸汽排放不僅浪費(fèi)了蒸汽的潛熱而且部分物料也會隨著二次蒸汽一同流出蒸發(fā)系統(tǒng),會對環(huán)境造成一定的污染。
傳統(tǒng)工業(yè)在能源的消耗和蒸發(fā)系統(tǒng)余熱的浪費(fèi)較為嚴(yán)重,其中大多僅循環(huán)利用和回收了約30%的廢熱和余熱。因此廢熱的循環(huán)利用和余熱回收是節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)之一,也是為企業(yè)降本、環(huán)保、增效的必要措施。
INTRODUCTION TO MVR
MVR是
蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)
Mechanical Vapor Recompression 的簡稱。

國內(nèi)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)前沿服務(wù)商

國內(nèi)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)前沿服務(wù)商
根據(jù)客戶的不同需求,萊特萊德可提供量身定制的技術(shù)解決方案,同時提供運(yùn)維、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈優(yōu)化等全方位服務(wù),幫助客戶成功實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
SYSTEM ADVANTAGE

系統(tǒng)采用先進(jìn)的機(jī)械壓縮蒸發(fā)技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)高效的溶液濃縮和成分分離,大幅提高了蒸發(fā)效率,減少了能源消耗和產(chǎn)品成本。

系統(tǒng)無需外部蒸汽和冷卻水,因此在工藝過程中無氣體和液體廢物排放,滿足環(huán)保要求,減少了對環(huán)境的污染。

系統(tǒng)采用機(jī)械壓縮蒸汽技術(shù),實現(xiàn)了蒸汽回收和再利用,降低了蒸汽消耗的成本,從而實現(xiàn)了能源的節(jié)約。

系統(tǒng)采用先進(jìn)的自動控制模塊,能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程故障預(yù)警和在線監(jiān)控,同時該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,易于維護(hù)和操作。

系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè),特別適用于高濃度污水濃縮、精細(xì)化學(xué)品濃縮及紡織印染等領(lǐng)域,具有廣泛的應(yīng)用需求。
SYSTEM INTRODUCTION

蒸汽壓縮機(jī)總體構(gòu)成較為復(fù)雜,主要由壓縮系統(tǒng)、蒸汽降溫器和潤滑系統(tǒng)三個基本單元組成。在沸器(蒸發(fā)器)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過內(nèi)嵌式微滴分離器除去蒸汽中的部分液體,然后再進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)或相應(yīng)的用汽點。在工藝設(shè)計時可留有不經(jīng)壓縮的蒸汽旁路,以自動控制而滿足生產(chǎn)對不同蒸汽壓力和溫度的要求或防止壓縮機(jī)出現(xiàn)故障時維修余地。
極低的能耗整個系統(tǒng)能耗低,蒸發(fā)
每噸水的耗電量15-50KW。
蒸發(fā)溫度低可以在50-100℃下
低溫蒸發(fā),適合熱敏性物料。
占地面積小布局緊湊,建設(shè)費(fèi)用低,占地
面積相比于普通蒸發(fā)器小45%以上。
無需蒸汽蒸發(fā)僅靠回收的二次蒸汽
即可維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。
SYSTEM INTRODUCTION

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器將溶液的加熱及蒸發(fā)過程分開,在加熱過程中,加熱室上部足夠的液柱高度,抑制了管內(nèi)蒸發(fā),從而抑制了管內(nèi)結(jié)垢。然后加熱后的溶液進(jìn)入分離器內(nèi)閃蒸蒸發(fā)提高濃度。
工藝特點:


SYSTEM INTRODUCTION

管式(板式)降膜蒸發(fā)器主要由加熱列管(或板片)、布膜器、除沫器、殼體等組成。借助于循環(huán)泵,料液被送至加熱元件上部的布膜器,將料液均勻分配至每張加列管(或板片),并使之形成覆蓋整個加熱表面的均勻液膜。依靠重力,液膜向下流動,同時不斷吸收熱量、蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽從加熱列管(或板片)自由逸出,向上匯集,經(jīng)除沫器后排出。濃縮液則進(jìn)入底部液室。加熱蒸汽從集汽箱進(jìn)入每張加熱列管外壁(或板片腔),被冷凝成冷凝液后匯集到加熱器下部的液箱后排出。管式(板式)降膜蒸發(fā)器在正常工作狀態(tài)下,由于蒸汽波動引起列管(板片)微量變形以及液膜的沖刷作用,表面結(jié)垢會自行剝落。
SYSTEM INTRODUCTION
采用阿基米德螺旋線設(shè)計,設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單,換熱面積大,適用于中大型蒸發(fā)系統(tǒng)。此系統(tǒng)由多組阿基米德螺旋線組成,最大限度內(nèi)布置加熱面積,適用于更復(fù)雜的廢水工程。
雙曲干燥系統(tǒng)主要由雙曲干燥機(jī)、CS系統(tǒng),NPS系統(tǒng),HS系統(tǒng)、GWS系統(tǒng)等組成。
·整機(jī)運(yùn)行無氣味。
·連續(xù)/非連續(xù)運(yùn)行。
·適用于更復(fù)雜水質(zhì)。
·可一步到位,直接固體(含固率80~95%)。
·不怕粘,不怕堵,帶有自清洗功能。
·上微機(jī)可實現(xiàn)兩地控制。

熱效率
高達(dá)95%以上

固品的終點濃度
可以任意選擇

不易結(jié)垢,
可采用料液自清洗

加熱介質(zhì)廣:
生蒸汽、導(dǎo)熱油、
廢蒸汽等其他介質(zhì)

可連續(xù)濃縮、
間歇式固化

適應(yīng)域?qū)?,廢水、
原料藥、中間體、
精細(xì)化工

單位容積
蒸發(fā)面積大
SCHEMATIC DIAGRAM OF MVR SYSTEM
APPLICATION AREA

| 工業(yè)廢水濃縮
| 廢水循環(huán)再利用
| 垃圾滲濾液處理

| 氨基酸等濃縮提取
| 糖漿濃縮干燥
| 飲料果醬濃縮

| 中西藥生產(chǎn)工藝流程中的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥

| 有機(jī)物濃縮結(jié)晶
| 香料提純
| 化工原料生產(chǎn)
CLASSIC CASE


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